2.超微粉碎机的粉碎工艺#山东百顺

在超微粉碎高糖、高纤维、含油及球藻类的物料时，按以下两个步骤进行：

1.检查原料异物→初级粗粉碎约80目（粒度≤10mm，粗粉碎能减少超微粉碎的时间，超微粉碎效率更高）→粗粉烘干（物料含水率应控制在≤8%，含油率≤4%否则超微粉碎细度不能保证）。

2.将物料放入全自动超微粉碎机，首先开启低温制冷机，设定制冷机温度，给粉碎仓降温（-30°-0°物料不同，需要降温的温度不同），当降至设定的温度时，开始启动粉碎机粉碎物料。物料的细度是根据粉碎时间而确定的，粉碎时间越长，物料的细度越细，细胞破壁率越高。超微粉碎成品粒度在200目-2000目，破壁率在95%以上。

“百顺达”牌全自动超微粉碎机、低温细胞破壁机，触摸屏上一键启动，全自动操作，省时省力，方便快捷，粉碎效率更高。

邵家威等[11]利用振动式超微粉碎对白毛木耳进行处理，研究粉碎时间对多糖提取率及多糖抗氧化性的影响。对超微粉碎0～20min的白毛木耳粉，用超声微波联用法提取多糖，发现超微粉碎20min时多糖得率为48.0%。对不同超微粉碎时间制备的多糖进行抗氧化性质的研究，结果发现，超微粉碎20min后提取的多糖对OH-自由基的清除率，达到29.4%；超微粉碎8min后提取的多糖对DPPH自由基的清除率，达到79.7%；超微粉碎15min后提取的多糖对O2-自由基的清除率，达到92.5%。

薛淑静等[12]研究表明，超微粉碎能够显著提升香菇盖粗粉、香菇柄粗粉的Ca、Fe、Zn水溶出率、Ca可溶态含量，香菇柄粗粉的Fe可溶态含量，香菇盖粗粉的Zn可溶态含量；Ca、Fe、Zn的有机态、蛋白结合态、多糖结合态均有不同程度的提高。超微香菇盖粉、超微香菇柄粉，经过体外胃、肠消化后，Zn的生物利用率分别为80.38%、86.77%，Ca的生物可利用率分别为56.41%、61.41%，Fe的生物利用率分别为13.46%、22.17%，超微粉碎可以显著提高香菇盖粗粉、香菇柄粗粉Ca，Zn生物可利用率；同时显著促进了香菇柄粗粉Ca、Fe、Zn的吸收。

袁梦琪等[20]研究结果表明，杜仲叶粗粉、细粉和超微粉中总黄酮质量分数分别为30.93、40.58、44.77mg/g，绿原酸质量浓度分别为168.230、232.426、287.552μg/mL，杜仲叶不同粒度中总黄酮和绿原酸的含量为超微粉>细粉>粗粉，超微粉较粗粉总黄酮提高了44.7%，绿原酸提高了70.9%。

小结

超微粉碎技术是传统粉碎方法的一个创新和改革，其节约原料，减少污染以及对原料粉碎均匀且速度快保证原料成分完整性等优点，是原料加工的新技术、新手段，近年来应用领域不断拓宽。随着粉碎理论的不断发展与完善以及加工工艺的不断进步，必然会推动相关行业现代化发展，进而为一些优质原料的开发和利用找到新的出路和发展空间，带来更大的社会效益和经济利益。